郭二庄矿由于建矿时间长，可采煤层单一，区域赋存不均，储量少，及多年来受各种因素影响，缺少好的工作面布置条件。以前由于技术不成熟，很多地区煤炭资源丢失严重，为节约煤炭资源，郭二庄煤矿近年来一直致力于复采工作面的开采。
    1.采面概况及煤层、顶底板情况1.1 工作面概况郭二庄煤矿位于河北武安市矿山镇，为老矿。1263复采综采工作面位于该矿一水平七采区上部轨道坡北翼，工作面走向长1036.0-1107.0米，平均1072.0米，倾斜长148.0米，斜面积158656m2.上限标高+46.0米，下限标高-47.0米。可采总储量52.8万吨。
    1.2 地表及采面临近情况地表为沟谷、坡地多为梯田，有多条冲溪沟谷，疏水畅通，无河流及其它永久性水体，地面无受保护的水体和建筑物。该面北部为原6采区1261、1262采空区和一一大巷，南为1265复采工作面采空区，东为为原六采区F45断层和1266工作面采空区，西为七采皮带坡、轨道坡及1271、1273采空区。
    1.3 煤层情况1263复采工作面为原六采区回采后剩余煤厚，煤层为大煤（2号煤），煤层结构简单，外部煤厚变化较大为0.8-4.10米，平均厚度2.0米。里部为原1264、1266工作面回采后剩余煤厚，煤层厚度较稳定，煤层厚度0.80-5.20米，平均厚度2.77米。该面煤层走向N25。～65。，倾角9。～20。，平均倾角15……煤层可采性指数为0.88，煤厚变异系数为35.3%。属于中厚较稳定煤层；1.4 煤层顶、底板情况：
    本面煤层直接顶板：外部为中细砂岩，里部为粉砂岩，老顶为中细砂岩，厚5.2～9.7米，平均厚7.45米，因大部分已回采，顶板完整性已破坏，较破碎，该面老巷道较多局部顶板已垮落，直接底板为粉砂岩，厚7.5～8.5米，平均厚8.0米，老底为细砂岩，厚5.0～6.0米，平均厚5.5米完整较坚硬。
    1.5 地质构造及水文地质1263复采工作面将揭露三处陷落柱和四处薄煤带，陷落柱和薄煤带范围较大。大煤直接顶板中砂岩为直接充水含水层，富水性弱，山西组中、上部中、细砂岩为间接补给含水层，该面风、运巷及切眼掘进期间局部有滴水，因该面及周围已回采，老顶已大面积垮落，上部含水层水已基本疏干，预计工作面正常涌水量3m3/h。最大涌水量为10m3/h，对开采影响不大。
    2.支护方式及采煤方法1263复采工作面巷道采用“工字钢+盘条网+塑料网”联合支护，部分小段采用锚网梁支护。巷道净宽2.8m，中高2.2m。工作面支架选型：选用ZY2000/1050/2350型掩护式液压支架92架配合ZY3000/10/20型掩护式液压支架11架。
    采用走向长壁后退式布置综合机械化采煤，采煤机割三角煤切斜进刀后，按落、装、运、支、处的顺序进行回采。采煤机滚筒截深630毫米，循环推进度0.6米，采高2.0米，三班作业，两采一准，班进1.8m。全面垮落法管理顶板。
    3.影响开采的主要因素3.1 1263复采工作面切眼顶板在原1264工作面采空区，顶板完整性已被破坏，在安装前要适当卧底，要加强顶板支护，防止发生冒顶事故。
    3.2 1263复采工作面因顶板完整性已破坏易垮落，且工作面范围内老巷道较多，老巷内有少量未回收U型钢、工字钢等，工作面开采及两巷超前备修时要及时加强顶板支护，回采时采至老巷附近要加强观察，防止未回收U型钢、工字钢损坏采煤机。
    3.3 1263复采工作面陷落柱和薄煤带范围较大，在回采工程中要做好煤矸分装分运，努力提高煤质。
    3.4 其它因素瓦斯：根据1263复采工作面掘进期间绝对涌出量为4.0m3/min。瓦斯涌出量较大，预计回采期间瓦斯涌出量会增加，回采期间必须加强通风管理，防止瓦斯突出和瓦斯超限。
    煤尘：本矿煤尘爆炸性指数<10%、无爆炸危险。
    煤层自燃发火倾向性：属Ⅲ类不易自燃。
    地温、地热：无地温、地热异常情况。
    4.回采顶板管理安全技术措施4.1 顶板事故防治措施1263复采工作面受原开采影响，直接顶、老顶均已破碎，顶板完整性差，结合同地区、同类型1263复采工作面研究，不会出现明显顶板初次来压和周期来压。但架前顶板易发生片帮及冒顶现象。固必须加强该面的顶板管理。
    （1）爆破方式的合理选择和炮眼的合理布置。采用毫秒微差爆破，炮眼采用“三花眼”布置方式，眼深1.2m，多打眼，少装药，减小震动，使得顶板和煤壁不易发生跨落。顶板破碎严重的地方，严禁打顶眼，只能打底、腰眼。
    （2）加强复采工作人员的安全技术培训，熟练掌握工作面冒顶和片帮的预兆，一旦发生片帮冒顶时，能迅速采取有效地支护。
    （3）保持支架初撑力不低于24MPa，支架顶梁接顶后，继续送液时间不得少于5秒，操作完后，手把打回零位。
    （4）机组割煤后，要及时伸出支架伸缩梁支护暴露的顶板。
    （5）每班由班长负责检查煤帮及顶板情况，发现可能片帮的地点，要及时处理，处理后方可生产或检修。
    （6）人员进入煤帮作业时，必须停止煤帮溜子运转，经检查煤帮无危险时，才准进入煤帮，且人员要站在有支架掩护或有临时支护的地点，严禁空顶、空帮作业。
    （7）进入煤帮作业人员，必须做好敲帮问顶工作，且不准支架动作，不准骑溜作业。
    4.2 处理片帮及架前冒顶措施：
    （1）发生片帮及架前冒顶时，跟班区长、班组长，必须在现场指挥处理，并停止割煤，待维护好顶帮后再割煤。
    （2）处理冒顶时要从两端向中间逐架进行，人员在煤帮维护时，必须等顶板稳定后进行，并将退路维护好。
    （3）处理冒顶时，用1.5m-2.0m木板梁配合单体柱进行支护，一梁二柱，用塘材、单杆等背严顶帮，并将伸缩梁伸展。
    （4）如遇顶板破碎，煤壁片帮冒顶时，必须用木垛棚实接顶，同时带压移架（5）处理冒顶时，抬棚点柱必须打在实底上，并设专职老工人观察顶板，发现情况必须先处理而后施工。
    4.3 上、下安全出口及端头顶板管理措施：
    （1）端头使用双楔顶梁配合单体柱支护的支架，按一梁一柱倒悬臂架设，每梁用不少于四根单杆背顶，煤帮打齐贴帮柱，端面距不大于300㎜。
    （2）使用单体柱支护时，端头支柱初撑力不低于90KN，平巷背修不低于90KN，且必须全部拴柱头。
    （3）上下旮旯放顶要求不少于2人，一人观顶，一人操作，要求从下往上，从里向外逐架进行回收，先回柱，后回梁，严禁人员进入采空区作业。
    （4）上下旮旯放顶人员进入工作地点，首先检查顶板、支架情况，清理好退路，在顶板压力大时，要先打好替柱，出现危险等特殊情况要及时退出，待顶板稳定、保证安全时方可继续操作。
    4.4 过断层、薄煤带及陷落柱安全技术措施（1）在工作面上、下安全口，风管、风锤，水管必须备用到位，岩石坚硬时，必须用风锤打眼，放炮，严禁用机组强行割碴。
    （2）风巷料场必须备用一定数量的塘材和板木，以备断层处支架接顶。
    （3）如遇断层带片帮、冒顶时，必须用木垛棚实接顶，并且在棚顶期间有一名老工人观察顶板，发现问题先处理而后棚顶。
    （4）断层带放炮期间，支架立柱必须用皮带保护齐全、完好，管线操纵阀必须用皮带盖好，一次保护长度不得少于5组支架。
    （5）过断层期间，班前、班后必须进行支架二次注液，支架初撑力不得低于24Mpa。
    （6）放炮员必须持证上岗，雷管箱、炸药箱及发爆器分别由放炮员统一管理，炸药、雷管不得乱扔乱放。
    （7）放炮期间，必须严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁”放炮制度，杜绝违章指挥、违章作业，一次拉炮最多不得超过3个（8）放炮前，要由班组长安排专人到放炮地点上、下通道处站岗、警戒、撵人，严禁人员进入炮区，躲炮距离不得少于70m。
    （9）装配引药时，要选择顶板完好，避开有电气设备的放炮地点附近，雷管脚线扭结成短路，且装煤时，要使用炮土和水泡泥。
    （10）如遇瞎炮需要处理时，必须在距瞎炮炮眼0.3m处与原炮眼平等打眼、装药、放炮。
    （11）用风锤打眼时，工作面溜子不得启动，将开关打到零位，工作面操作按扭设专人看管。
    4.5 煤矸分装分运安全技术措施（1）在七采煤仓上口处倾斜安装铁箅子。箅子安装稳固。两侧安装护栏，防止人员坠入煤仓。
    （2）当矸石卡在箅子上时，使用长把钩子将其勾出。操作时，人员站在箅子侧方，严禁站皮带及箅子正前方操作，若必须站正前方操作时，必须先停止皮带运转。
    （3）下山溜子段每隔20m在溜子两边各打1根木头点柱，点柱小端直径大于10cm.，防止溜子下滑。
    （4）下山溜子段靠近溜子机头处安装挡矸防护网。以防止矸石顺坡滚下伤人。
    （5）在溜子运行时，该溜子段严禁行人。若需行人时，必须先停止溜子运行，且与上下司机均联系好，方可通过。
    （6）在大巷往小罐装矸时，人员严禁站皮带正前方。装矸时，大巷停止装煤，大罐停止行进。安排专人进行联系。
    （7）各皮带、溜子司机在开设备时，严禁站设备正前方。
    5.结语郭二庄进行复采工作几年来，严格按照上述措施进行操作，没有发生一起轻松以上人身事故和二类以上生产事故，实现了安全生产。