谈利用宏程序实现端面铣削的软切入　　
        作者简介：成建峰（1984，11-），男，沈阳机床集团，本科，机械制造，助理工程师。

        目前主流的数控系统中，对于端面铣削的循环中，都是直线或者斜线CYCLE61的方式切入工件的，从刀具的使用角度来讲，这种直接切入的方式使刀具受力环境恶劣，会降低刀具的使用寿命，可能造成崩刃的情况而损坏刀具本文利用FANUC系统的宏程序功能，通过调用宏程序，只要在程序开头输入宏程序所需的变量，就能实现了端面铣的软切入，而且使用顺铣的方式，避免了逆铣过程中刀具切入时，刀具磨损的问题。要了解刀具软切入方式的重要性，我们先看看刀具在切入工件的时候，刀具的受力情况：

1刀具切入过程和切削过程的受力情况
　　端面铣削切入时刀具的受力情况，以sandvik的345R-1305M-PM为例：盘铣刀刀具切入工件时的情况。
　　1.1铣刀盘最前端刀具先接触工件，接触工件的位置以第一个刀片的切削刃为例，直线切入时刀片上切削点的受力情况如图1所示。

2顺铣的特点
　　刀齿的切削厚度从最大量开始逐渐减小，避免了逆铣加工时刀齿的挤压、滑行现象，且随着进给运动的进行，可避开硬化层，刀具磨损小，刀具耐用度提高，且加工表面粗糙度值小。顺铣的缺点是水平铣削分力与进给运动方向相同，不利于进给运动的平稳性，但是如果切削厚度小的话，水平切削分力不会太大，不足以超过工作台的移动摩擦力，则平稳性问题不大。

3宏程序的实现

4结束语：切削工作是一项实践活动，对于生产厂家来说，刀具的费用占很大比重，我们选择的切削方式和研究的重点都是降本增效。该方法对提高生产效率减低成本有一定的参考意义。

参考文献
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