卧式铣镗加工中心TH65100在机械加工过程中会出现定位精度超差现象，对加工精度带来很大的影响，其中导轨直线度误差是出现定位精度超差现象的主要一方面原因，针对生产中机床在运行的过程中出现导轨直线度精度走失现象的根源及消除采用的措施做出分析。 
　　机床加工零件时要获得理想的几何精度、形位精度和表面粗糙度，是以具有精确而平稳运动部件的高精度机床为基础，高精度导轨是机床获得高精度加工的先决条件之一。某企业的卧式铣镗加工中心TH65100在使用一段时间之后，出现了导轨精度出现了明显的变化，导轨全行程上直线度与平行度误差均超过0.01mm的指标要求，存在较为严重的精度走失现象，零件加工精确性急剧下降，对于精度走失的原因及对加工的性能影响做出分析，为以后修正加工精度做出理论基础。 
　　1 床身导轨的精度要求及主要影响因素 
　　床身导轨的精度及影响因素主要是指导轨的导向精度和刚度。 
　　1.1 导轨导向精度 
　　导轨导向精度表示了机床导轨副运动部件在加工中的实际运动方向与理论给定运动方向之间的相符合程度，这两者之间的差值就是床身导轨的导向误差，是影响加工精度的直接要素，是机床多项误差的综合反映。 
　　1.2 导轨的精度耐用度 
　　卧式铣镗加工中心TH65100在工作时要求有较高的导轨精度，关键是要求导轨在工作中具有保持各种精度不变的能力，这种精确保持度是由机床的刚度、抗振性和导轨的耐磨性等要素决定的。 
　　1.3 导轨的刚度 
　　导轨的刚度是表示导轨在承受一定载荷作用时，具有的抵抗各种变形的能力，是体现导轨保持长期工作能力的重要指标之一，因而刚度对TH65100导轨的导向精度起到较大的影响，若导轨的自身刚度很差，则导轨在工作时产生的自身变形大，影响和破坏导轨的导向精度，引发导轨与各配合部件之间相对运动的变化，使工作恶化，加剧了导轨的磨损，加工能力变差，难以保证加工质量。 
　　导轨的接触刚度对导轨在工作过程中抵抗磨损具有重要的作用，因而对导轨的精确耐用度有重要影响。 
　　机床的刚度好，可以使机床在长期工作时床身变形小，承载大的载荷，减少导轨变形；减振性好则使机床在工作过程中，可以抑制和阻减振动，减少振纹，提高被加工零件的表面质量。 
　　2 导轨精度对机床精度的影晌 
　　床身导轨面是测量机床各项几何精度和反映加工精度的基准面，无论是空载或是承受切削载荷时，这个基准面都应保证刀具运动的直线性（导向）精度，使刀具获得均匀而平稳的直线送进。 
　　机床的加工精度都受到导轨精度的影响，导轨的几何精度决定运动部件的运动精度，从而影响被加工零件的几何精度。因而在一定程度上讲，机床床身导轨的精度直接决定了机床的加工精度，也决定了被加工零件的精度。 
　　3 导轨间平行度对定位精度的影响分析 
　　TH65100型卧式加工中心在Y向进给方向上采用两条平行导轨，当导轨间平行度超出允许精度要求时，会导致机床加工过程中阻力增加，滚珠丝杠弹性变形，反向间隙增大，引起定位精度的变化。同时当两导轨间产生扭曲导致平行度误差时，与纵床身立柱间的两方向垂直度无法同时得到保证，引起导轨间的垂直度误差，对定位精度会产生影响。垂直度误差越大，孔距越大，孔位精度受到的影响就越大。数控机床导轨间的垂直度误差反映为坐标轴之间不垂直的角度误差。 
　　4 导轨直线度对定位精度的影响分析 
　　TH65100卧式加工中心导轨的直线度误差最大值一般发生在导轨中部的拱曲，拱曲随机出现在X-Z平面和Y-Z平面内，这两位置的拱曲是对定位精度影响最明显的方向。具体分析见图1 
　　图1 导轨直线度误差对定位精度的影响 
　　若导轨没有形状误差，则存有L=L'，若导轨存在直线度误差或两导轨存在平行度误差，则L≠L'，两导轨之间存有微小倾角α，正是这种微小倾角α，使机床在实际的使用当中同样也会造成刀具进给的定位误差。 
　　在实际生产的精度统计中，实际测量行程总大于指令行程，这一结果与上述理论分析完全相符合。TH65100卧式加工中心L= 600mm，经计算，X轴0.06mm的直线度误差能产生0.019mm的定位误差，由此我们可以断定导轨的误差中直线度误差过大是直接导致TH65100xl00A型卧式加工中心定位精度超差的原因。 
　　5 其它因素 
　　机床床身导轨还要承受刀架等工作部件的运动和作用力，刀架等部件在导轨上来回运动，因此，导轨的表面质量及导轨副的摩擦性能，也将影响机床的工作性能，难以满足机床的定位精度要求。 
　　6 结束语 
　　通过对TH65100卧式加工中心机床导轨精度对机床加工精度的影响分析，分析直线度误差是造成机床对刀误差的主要原因，导轨的几何误差是系统误差的产生的根源。