1工程概况
　　中洲岛南侧海域清淤工程造地区内有中石化、中海油、华润三条管线穿过，华润管线需进行地基加固，管线地基加固范围从5+151～5+721，主要采用振冲砂桩、高压旋喷桩等地基加固方式。施工顺序：换填→振冲挤密砂桩→高压旋喷桩→回填20cm碎石垫层碾压→铺设土工格栅→回填30cm垫层碾压。
　　高压旋喷桩按梅花型布置，桩号：N5+151-N5+721，桩间距为1.2m，桩径为50cm，共计3808根，桩顶标高：0.91～2.06m，桩底标高-10.16～-8.7m，总长为42530.64m。

2施工工艺流程（图2）

3主要施工方法
　　3.1机具选择
　　因设计桩径为0.5m，根据同类工程的施工经验，用单管法施工能满足设计要求，故根据同类工程施工经验选定2台XPZ-50型旋转钻机。
　　3.2施工参数
　　3.2.1固化剂：425普通硅酸盐水泥，每根桩水泥用量55～57包，水泥浆液水灰比W/C=1.0。
　　3.2.2钻杆的转速控制在50r/min左右，提升速度为0.22～0.24m/min，高压泵压力控制在25～28MPa。
　　3.3施工方法
　　3.3.1施工准备。根据现场情况，场地平整，先做临时排水沟，将雨水、污水排开，然后回填土。严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，做好施工前安全文明教育；经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以确定一下技术参数：①实际地质情况；②喷嘴型号及规范；③进尺及提升速度；④注浆压力；⑤注浆流量；⑥水灰比值及水泥掺入量；⑦成桩直径；⑧成桩强度。
　　熟悉图纸，做好图纸会审前期工作；加强与业主、监理单位的联系，掌握期施工时的具体要求；做好通水、通电及硬化道路工作；设立临时生活设施；检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥对放台；按顺序对旋喷进行编号。
　　3.3.2测量定位。首先根据高压旋喷桩的里程号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻绳根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
　　3.3.3机具就位。人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对于不符合垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了确保桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
　　3.3.4启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进。采用单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。
　　3.3.5浆液配制。高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1：1，水泥浆比重1.43。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中不断搅拌，直到喷浆前，喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机喷管内，最后射出。
　　3.3.6喷浆注射。在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压射水试验，合格后方可喷射浆液。
　　旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。
　　喷浆时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为240mm/min，直至距桩顶1m时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即检查排除障碍，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。
　　3.3.7冲洗。喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把水泥浆换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
　　3.3.8重复以上操作，进行下一根桩的施工。

4施工质量控制
　　4.1确保桩位准确性
　　①桩位由专业技术员进行放样，并经监理人员复验合格；②施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；③施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上做标记。
　　4.2确保桩身垂直度
　　①钻机开钻前必须调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准；②钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需及时调整。
　　4.3确保桩顶标高
　　①各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高，算出其钻孔深度和空喷深度；②每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻身准确性；③钻头离桩端1m时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩长。
　　4.4提高桩顶强度
　　①对桩头进行复喷；②自桩顶向上超喷不小于1倍的桩径。
　　4.5防止缩径及夹泥
　　①针对密实度较高的土层，采用慢挡高压提升和下沉；②加适当的搅拌叶片；③增大喷嘴作业半径。
　　4.6确保桩体连续性
　　①喷浆时必须连续，不能间断；②施工中一旦出现故障，待修好后，必须向下搭接长度不小于500mm。

5对本工程施工的关键点、难点及其处理措施
　　5.1测量定位放线质量保证措施
　　成立测量小组，配备专职测量员，为保证测量定位放线的精确度，放线时都应反复效验符合轴线尺寸和桩位。施工用测量仪器、钢尺等由专人管理和用前检测，以保证其完好。
　　5.2桩位平面位置及垂直度的保证措施
　　桩位放线要准确，并经监理工程师复核，施工时，要先经过质检员确认后方可下钻；在钻机正面、侧面分别挂一线锤（经纬仪核定其垂直度后，划标志点），待施工时，两锤线要以过标志点为准。
　　5.3确保钻孔深度及桩长，桩顶标高的保证措施
　　桩的长度是高压旋喷桩施工的主要参数，而钻进深度及旋喷深度、停浆面标高是直接影响有效桩长的主要因素，影响这些因素的关键是自然地面标高和钻机深度刻度盘零点的准确性。自然地面标高和深度刻度盘零点在施工过程中不是一成不变的，所以施工中，应根据变化情况，随即调整钻进深度及旋喷深度与停浆面标高，以保证孔深、桩长、桩顶标高达到要求。
　　5.4水泥用量的保证措施
　　严格按图纸规定，正确计量每米水泥用量；各班组操作要按规定，避免单根桩的水泥用量或多或少质检员及材料员要定期检查施工水泥用量同施工桩数是否合乎要求。
　　5.5桩体均匀性的保证措施
　　要求钻进成孔、提升成桩的施工方法，并且要求送浆和钻机调试正常后，保证各自相应的档位不变和技术参数不变，既保证桩身在每个单位长度都用相同的水泥量，以保证桩身强度的均匀性。
　　5.6桩径的保证措施
　　施工中，由于磨损，叶片直径会逐渐减少，为确保桩径，要定期检查，发现叶片直径小于施工要求时，需及时更换。

6检测控制
　　施工中，我部严把原材料质量关，整个工程的质量得到了有效的控制。施工现场的水泥原材料取样均由工地试验员经监理见证完成，试样送至厦门捷航检测有限公司及厦门市宏业工程建设技术有限公司来完成。
　　6.1检测机构
　　厦门捷航检测有限公司、厦门市宏业工程建设技术有限公司的技术力量雄厚，人力、仪器、设备等硬件资源先进、合理，检测能力全面，制定好《检测质量管理手册》，并建立检测过程中严格遵守的检测管理程序。现场配备高级试验员1名。
　　6.2检测项目
　　本分项在施工过程中对原材料均按要求进行见证取样和送检，并对高压旋喷桩取芯抗压及地基承载力进行施工后检测。其中高压旋喷桩3808根，抽检频率为5‰，抽检根数为20根，合格率为100%；地基承载力抽检起点和终点两个点，每个点均做单桩承载力、复合地基承载力和桩间土承载力三个项目，合格率为100%。

7结束语
　　本工程华润管线范围内的地基采用高压旋喷桩加固处理后，地基承载力满足设计要求，起到了保护管线的作用；施工工艺具有施工速度快，投入少的优点，不仅能保证工程质量，而且能保证工期要求，同时取得了一定的经济效益，受到了业主、监理的一致肯定。