引言
　　所谓的量块修理是说平板以及量块的研磨活动。身为该项活动的工作者，要切实的分析规定中断相关技术条例以及检定措施，要合理的分析平板的性能。要分析研磨砂的类型和尺寸，同时还要分析量块的生产工艺等等的相关内容。文章具体的阐述了活动状态以及维护技术等要素。

1关于量块的修理活动
　　修理量块的标准，是在有限去量的过程中，修复量块的表面粗糙度、长度变动量、研合性，改善表面质量。
　　量块非测量面上有锈，测量面上有划痕、毛刺、锈斑，平面度、表面粗糙度、研合性、长度变动量等不符合检定规程的技术要求，应进行修理，非测量面部分的修理用油石或细砂布去掉即可。
　　1.10.5-3mm薄量块的修理
　　对于那些工矿单位用的量块来讲，因为生产区域的场地状态和尘土等多项要素的干扰，所有的使用过的量块都会存在毛刺以及锈迹等等的问题，将此种量块用来研合到结块之中的话，不能够确保牢固，就算是凑合来研合的话，此时得到的量块的品质就较差。所以在修理之前的时候，先用自然地油石等将毛刺去除，经由去毛这个阶段，就能够将量块研合到接铁之中。用平面平晶检查量块测量面的平面度，假如平晶展示出的条纹是直线或是有一定的弯曲的话，就表示着研合面的接触非常优秀，能够自行的处理。假如该条纹是不正常的话，就表示着贴合面连接的地方有较小的毛刺等。使用平晶可以明确到研合乎面是不是所有的面都被研合好了，不过如果用结块与较薄的量块一起研合的话，不能够分清其接触状态，要将量块拿出来，擦拭干净之后使用平晶检测，此时的条纹较之于上一次有着非常好的改进，开展二次研合，然后对其处理。假如该面不精准的话，单纯的对其处理，此时就会导致优秀的量块无法使用了。
　　在开展薄量块的研合活动的时候，由于它的尺寸不大，而且很薄，容易发生弯曲问题。所以，处理好以后的量块的平面度要具有优秀的条纹。此时要关注的具体要素非常多。
　　（1）处理好的量块，在研合的时候，虽说经由打毛处理，一些时候还会将接铁打毛，此时要将打毛之后的结铁及时的处理。
　　（2）薄量块修理前应先把量块凸的测量面研合在平晶或接铁上，修凹的一个测量面，凹的这个测量面修好后，再修理凸的这个测量面。
　　1.23-15.36mm量块的修理
　　此类规模的量块，可以使用手拿着来处理。在处理的时候，它的上方的侧面通常是放置一个和量块的规模大体一致的橡皮，或是设置一个专门的夹子对其处理。在以前的时候，我们是用手来处理的，因为手中的热量传递快，会导致变形现象发生。一些时候要对其定温之后才处理，垫上一块5mm橡皮后就可减少定温次数，假如使用木夹子来处理的话品质会更加的优秀。
　　将那些要处理的放到橡皮的下方就可以了。经由夹子加力匀称，同时还能够降低手的传热现象，由于其不需要装夹，也不用开展研合活动，处理便捷，而且速率快，品质优秀，它是量块中十分便于修复的区域。
　　1.320-100mm的量块修理
　　此类量块是经由研磨框包块夹住然后处理的，在装夹的时候，固紧螺钉只要能紧固住量块，对其研磨的时候不会出现晃动就行了。假如拧的过于紧的话，在处理的时候用平晶检查量块的平面度是好的，但螺钉放松后平面度还原，一些时候会不达标，进而要对其返修处理。
　　当开展研磨活动的时候，以手指扶持量块夹具加力，作前后往返运动，如指头各点加力稍不均匀，量块测量面各处局部的磨削量也有所差异。量块研磨中向前推时，量块后端磨削量比前端小。修理量块的长度变动量时，首先要认真检查，认定哪一点高，就把手指的力加在高的部位，略大于其它部份的压力。控制要得当，这样磨去的量不会太多。如果量块高低长度变动量方向搞错，那么变动量相差更多，甚至把量块修成报废。修理量块变动量时，可以中间暂停研磨放到仪器上随时检验，随时修正，这样可以避免一些粗大差错。
　　量块向前推时前端位置磨削量大，因为前端的砂较锋利，而后端磨削量小，我们在研磨中经常调头就是这个道理，同时研磨时把手指力的重心放在稍后一点，这样切削下来的量大致相同。粗研时手指压力可以加大，细研时压力要适当减轻，这样能提高表面粗糙度。
　　1.4100-500mm量块的修理
　　大量块的修理，由于尺寸长，一般修理起来比较困难。修理大量块的方法和小尺寸量块一样在压砂平板上研磨，由于体长，研磨时难以摆稳，而且修理中要发涩，为保证量块不向任一方向倾斜，工作台必须稳定应和平板研磨面保持水平位置。
　　为了保质保量修好量块，采取分档检修，去除毛刺后将量块放入大量块夹具体中，使量块的测量面高于夹具体基面1～2mm，将螺钉同紧量块。不作任何调整，手扶夹具体，夹具体和量块有一定的自重力。因此研磨时加压力甚少，推动时要平稳缓慢，以免跳动和摇晃造成量块塌边等。使用这种夹具只要装上量块夹紧即可修理，因此修理效果能提高2～3倍以上。

2关于修理的总结
　　2.1量块测量面的表面粗糙度达不到要求，关键的缘由有以下的一些：
　　2.1.1压砂平板中、细部份没有打磨好，量块研磨时从粗到中最后到细没有过渡好，或平板未打磨好，粗细不均匀，粗的太粗，细的太细。
　　2.1.2修理量块时压力过大，造成切削量太深或砂子跑出把量块拉毛。
　　2.1.3平板本身硬度欠高，砂压得不牢。
　　2.1.4切削力不强或基本无切削力，研磨时间长后摩擦发热变焦变黑，色泽不一。
　　2.2在即将研磨好时，会出现划痕，关键的缘由有以下的一些：
　　2.2.1测量面存在杂志，或是不干净而导致的。
　　2.2.2没有做好平板的嵌砂获得更浓或是压的不牢靠。中间的时候发生了跑砂问题。
　　2.2.3能力太差，没有将砂研磨好，或是没有了解其最佳的区域。
　　2.3长度变化数值不合理，具体的缘由有如下的一些
　　2.3.1处理的时候手的用力不合理，两手的力不均衡。
　　2.3.2处理之前的时候没有细致的检查，胡乱的开展研磨活动。
　　2.3.3活动台没有调节好，或是其中存在毛刺等，干扰到精准性。
　　2.3.4已知变动量超差，方向弄错超差更多。修理工作中边检边研，长度变动量是完全能达到规程要求的。
　　2.4测量面不具有优秀的研合性特征。它的关键缘由有如下的几种：
　　2.4.1平面性不合乎规定会干扰到研合特征。
　　2.4.2表层的粗糙性不合乎相关的规定。
　　2.4.3没有将活动区域擦拭整洁。
　　2.4.4屋内的湿度太低。
　　2.5测量面的平面度不合乎规定。关键的缘由有如下的一些
　　2.5.1板自身的平面性不达标，太突出或是太凹陷。
　　2.5.2手指的方位以及加力不合理。
　　2.5.3处理的时候，手不能将量块拿捏稳固，出现了晃动现象。

3结束语
　　该项处理措施的类型非常多，不管是使用何种措施来处理，都要在平时维护的时候积极的累积经验，分析知识，此时才可以切实的提升修理技术，增加其使用时间，确保其合乎相关的规定。

参考文献
　　[1]屈金全，陈尔康.长度计量小经验汇编[M].中国计量出版社，1989.
　　[2]JJGl46-2003《量块》.
　　[3]路瑞军.修理量块用的平板压砂及解决问题的方法[J].计量技术，2003（5）.